Nyheder - Miljøcertificering og standarder for præfabrikerede gummibælter

I dagens samfund er miljømæssig bæredygtighed blevet en nødvendighed på tværs af alle brancher, herunder byggeri af sportsfaciliteter.Præfabrikerede gummibælter, som et spirende materiale til sportsbelægninger, bliver i stigende grad gransket for deres miljøcertificeringer og overholdelse af standarder. Lad os dykke ned i flere nøgleaspekter vedrørende miljøcertificering og standarder for præfabrikerede gummibaner.

Materialevalg og miljøpåvirkning

Præfabrikerede gummibælter bruger typisk genbrugsgummi som deres primære materiale. Denne gummi kommer ofte fra kasserede dæk og andre genbrugsgummiprodukter, der forarbejdes til baneoverflader af høj kvalitet gennem avancerede fremstillingsteknikker. Denne proces reducerer ikke kun affaldsophobning, men bevarer også jomfruelige ressourcer, hvilket er i overensstemmelse med principperne for bæredygtig udvikling.

Miljøhensyn i produktionsprocesser

Under fremstillingen af præfabrikerede gummibælter omfatter miljøstandarder forskellige aspekter. Disse omfatter energieffektivitet, vandressourcehåndtering, affaldshåndtering og emissionsreduktion. Producenter anvender avancerede produktionsteknologier og -udstyr for at minimere energiforbrug og emissioner og sikre overholdelse af miljøforskrifter og -standarder.

Miljøcertificeringer og overholdelsesstandarder

For at sikre miljøpræstationen og sikkerheden af præfabrikerede gummibaner findes der forskellige internationale certificerings- og standardsystemer. For eksempel vejleder ISO 14001-certificeringen for miljøledelsessystemer producenter i at opnå bedste praksis for miljøbeskyttelse gennem hele produktionsprocessen. Derudover kan der i visse lande eller regioner etableres specifikke miljøstandarder for materialer til sportsfaciliteter for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen under brug. F.eks. ISO9001 og ISO45001.

ISO45001

ISO9001

ISO14001

Drivkræfter for bæredygtig udvikling

Miljøcertificeringer og standarder for præfabrikerede gummibaner adresserer ikke kun selve produktets miljøpåvirkning, men afspejler også producenternes og brugernes engagement i bæredygtig udvikling. Valg af banematerialer, der opfylder miljøstandarder, reducerer ikke kun driftsomkostningerne og forlænger levetiden, men forbedrer også atleternes oplevelse og sikkerhed og bidrager dermed til en bæredygtig udvikling af campus- og lokalsamfundets sportsfaciliteter.

Afslutningsvis fungerer miljøcertificering og standarder for præfabrikerede gummibaner som afgørende drivkræfter, der driver branchen mod miljøvenlige og bæredygtige praksisser. Gennem streng materialeudvælgelse, miljøbevidste produktionsprocesser og overholdelse af certificeringer opfylder præfabrikerede gummibaner ikke kun de funktionelle krav til sportsfaciliteter, men yder også positive bidrag til miljøbeskyttelse og samfundets bæredygtige fremtid.

Præfabrikeret gummi løbebane farvekort

Præfabrikerede løbebanekonstruktioner af gummi

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Vores produkt er velegnet til videregående uddannelsesinstitutioner, sportstræningscentre og lignende steder. Den vigtigste differentiering fra 'Training Series' ligger i dets design af det nederste lag, som har en gitterstruktur, der tilbyder en afbalanceret grad af blødhed og fasthed. Det nederste lag er designet som en bikagestruktur, der maksimerer graden af forankring og komprimering mellem banematerialet og underlaget, samtidig med at den rebound-kraft, der genereres i stødøjeblikket, overføres til atleterne, hvorved den stød, der modtages under træning, effektivt reduceres. Denne energi omdannes til fremadrettet kinetisk energi, hvilket forbedrer atletens oplevelse og præstation. Dette design maksimerer kompaktheden mellem banematerialet og underlaget og overfører effektivt den rebound-kraft, der genereres under stød, til atleterne og omdanner den til fremadrettet kinetisk energi. Dette reducerer effektivt belastningen på leddene under træning, minimerer atleternes skader og forbedrer både træningsoplevelser og konkurrencepræstationer.

Detaljer om præfabrikerede løbebaner i gummi

Slidstærkt lag

Tykkelse: 4 mm ± 1 mm

Honeycomb airbag-struktur

Cirka 8400 perforeringer pr. kvadratmeter

Elastisk basislag

Tykkelse: 9 mm ± 1 mm

Installation af præfabrikerede løbebaner i gummi

1. Fundamentet skal være tilstrækkeligt glat og uden sand. Slib og niveller det. Sørg for, at det ikke overstiger ± 3 mm målt med 2 m linealer.

4. Når materialerne ankommer til stedet, skal det rette placeringssted vælges på forhånd for at lette den næste transport.

7. Brug en hårtørrer til at rengøre overfladen af fundamentet. Området, der skal skrabes, skal være fri for sten, olie og andet snavs, der kan påvirke bindingen.

10. Efter hver 2-3 linjer er lagt, skal der foretages målinger og inspektioner med henvisning til byggelinjen og materialeforholdene, og de langsgående samlinger af de oprullede materialer skal altid være på byggelinjen.

2. Brug polyurethanbaseret klæbemiddel til at forsegle fundamentets overflade for at forsegle hullerne i asfaltbetonen. Brug klæbemiddel eller vandbaseret basismateriale til at fylde de lave områder.

5. I henhold til den daglige byggebrug arrangeres de indkommende spiralformede materialer i de tilsvarende områder, og rullerne spredes ud på fundamentets overflade.

8. Når klæbemidlet er skrabet af og påført, kan den rullede gummibane foldes ud i henhold til belægningens konstruktionslinje, og grænsefladen rulles langsomt og ekstruderes for at binde.

11. Når hele rullen er fastgjort, skæres tværgående søm på den overlappende del, der er reserveret, når rullen lægges. Sørg for, at der er tilstrækkeligt klæbemiddel på begge sider af de tværgående samlinger.

3. Brug teodolitten og stållinealen til at finde belægningens konstruktionslinje for det rullede materiale på den reparerede fundamentsoverflade. Linjen fungerer som indikatorlinje for løbebanen.

6. Klæbemidlet med de forberedte komponenter skal røres grundigt. Brug en speciel omrørerblad til omrøring. Omrøringstiden bør ikke være mindre end 3 minutter.

9. Brug en speciel skubber på overfladen af den bundne spole til at flade spolen ud for at fjerne luftbobler, der er tilbage under bindingsprocessen mellem spolen og fundamentet.

12. Når du har bekræftet, at punkterne er nøjagtige, skal du bruge en professionel markeringsmaskine til at sprøjte løbebanens linjer. Brug nøje de præcise punkter til sprøjtning. De hvide linjer, der tegnes, skal være klare og skarpe, jævne i tykkelse.

Opslagstidspunkt: 4. juli 2024